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金刚石砂轮与刀头设计上的优缺点

发布时间:2017-08-23

(1)金刚石砂轮不能自锐;
(2)在设计砂轮时,应人为地控制砂轮金刚石的新陈代谢速度,使金刚石在钝化时能自动脱落。
非常光滑,没有崩口,达到刀具的使用要求。砂轮的浓度存在一个最佳使用数值,前面试验中 使用100浓度W28树脂砂轮效果较好,75浓度w7树脂砂轮效果较好,但对于不同结合 剂的砂轮,其浓度值还需试验确定。使用陶瓷 结合剂砂轮与使用树脂结合剂砂轮相比,在同样保证加工质量的情况下既提高了加工效率, 又降低了成本。但陶瓷结合剂砂轮有一定的适用条件,随着PCD刀具使用的推广,陶瓷结合 剂砂轮会在PCD刀具加工中起到更大的作用。 
(3)通过试验说明,砂轮在中速磨削(18— 25m/s)时处于最佳状态。根据不同的使用情况,在实际加工中,一般采用20m/s左右速度 进行粗、中磨,采用25m/s速度进行精磨,砂轮修整时采用10m/s速度。
(4)砂轮修整在磨削加工中必不可少,通过修整,使金刚石砂轮保持良好的加工状态,保证加工效率及加工质量。手持式修整方法简单方便,可在加工中随时进行;刀架夹持式修整方法不如手持式简便,但修整效果较好,在实际加工中应情况结合使用两种方法。 
当今世界机械工业发展日新月异,我国包括汽车飞机制造业在内的大多数生产加工企业随着WTO的加入,在面临巨大挑战的同时也面临着更大的市场与机会,我国的刀具行业发展已日趋完善,PCD刀具是超硬材料刀具众多产品中一道亮丽风景,必将在这些生产加工企 业发展洪流中发挥巨大作用。

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